Prečo používať kolofóniu s elektrickou spájkovačkou, ako si ju vybrať a ako ju vybrať
Výber vhodnej elektrickej spájkovačky výrazne pomôže zlepšiť účinnosť nášho hrotu spájkovačky pri elektronickom bezolovnatom spájkovaní, ale zvyčajne by mal byť výber založený na skutočnej situácii objektu, ktorý sa má zvárať, a vo všeobecnosti by sa mal zamerať na formu ohrevu. , veľkosť výkonu a hrot spájkovačky. tvar atď.
Podľa výberu formy ohrevu elektrickej spájkovačky
1. Voľba vnútorného ohrevu a vonkajšieho ohrevu: Pri rovnakom príkone je teplota spájkovačky s vnútorným ohrevom vyššia ako teplota vonkajšej ohrievacej spájkovačky.
2. Ak je potrebné spájkovanie pri nízkej teplote, použite regulátor napätia na reguláciu teploty elektrickej spájkovačky. Teplota elektrickej spájkovačky úzko súvisí s napájacím napätím. Pri skutočnom používaní sa teplota elektrickej spájkovačky často znižuje znížením napájacieho napätia.
3. Regulujte teplotu nastavením dĺžky predĺženia hrotu spájkovačky.
4. Na stabilizáciu teploty elektrickej spájkovačky existujú najmä tieto metódy: nainštalujte stabilizovaný zdroj, aby sa zabránilo zmenám v napájacej sieti; zachovať určitý objem, dĺžku a tvar hlavy spájkovačky; používajte elektrickú spájkovačku s konštantnou teplotou; udržiavať vnútornú teplotu konštantnú; vyhýbajte sa prirodzenému vetru alebo elektrickému ventilátoru atď.
Podľa výberu výkonu spájkovačky
1. Pri spájkovaní odporovo-kapacitných súčiastok s malým príkonom, tranzistorov, integrovaných obvodov, podložiek dosiek plošných spojov alebo plastových drôtov je vhodné použiť 30~45W typ externého ohrevu alebo 20W elektrickú spájkovačku s vnútorným ohrevom. V aplikácii je najlepšie použiť 20W elektrickú spájkovačku s vnútorným ohrevom.
2. Pri zváraní zváracích bodov všeobecných konštrukčných výrobkov, ako sú drôtené krúžky, drôtené pazúry, chladiče, uzemňovacie spájkovačky atď., je vhodné použiť elektrickú spájkovačku s výkonom 75 ~ 100 W.
3. Pre veľké spájkované spoje, ako je zváranie kovových držiakov, spájkovacích plôšok atď., je vhodné použiť 100~200W elektrickú spájkovačku.
Prečo elektrické spájkovačky používajú kolofóniu
V posledných dňoch často vidím ľudí, ktorí sa pýtajú, prečo by sa mala do spájky pridávať kolofónia. Tu to zhruba zhrniem. Kolofónia je najčastejšie používané tavidlo, neutrálne. Ak je to novoplošná doska plošných spojov, pred spájkovaním naneste na povrch medenej fólie vrstvu kolofónneho parfumu. Ak ide o dosku s plošnými spojmi, ktorá už bola vyrobená, môže byť priamo spájkovaná. V skutočnosti používanie kolofónie závisí od osobných návykov. Niektorí ľudia ponoria hrot spájkovačky do kolofónie po spájkovaní súčiastky. Použitie kolofónie je tiež veľmi jednoduché, stačí otvoriť krabicu kolofónie a ponoriť do nej hrot spájkovačky pod napätím. Ak sa na zváranie používa spájka s pevným jadrom, je potrebné pridať trochu kolofónie; ak sa použije živicový spájkovací drôt, kolofóniu možno vynechať.
Úloha kolofónie pri spájkovaní. Kolofónia bude mať slabú kyslosť pri teplote elektrickej spájkovačky, ktorá môže vyčistiť vrstvu oxidu na spájkovacom povrchu, takže spájka môže preniknúť do spájkovacieho povrchu. V súčasnosti bude uprostred spájky používanej vo všeobecnom elektronickom priemysle kolofónia. Stačí trochu ponoriť na elektrickú spájkovačku a spájkovací drôt pôjde priamo do elektrickej spájkovačky, aby mohol pracovať. Typy taviva možno zhruba rozdeliť do troch sérií: organické, anorganické a živicové. Živicový tok sa zvyčajne získava zo sekrétov stromov, čo je prírodný produkt a nie je žieravý. Kolofónia je predstaviteľom tohto typu taviva, preto sa nazýva aj kolofónne tavidlo. Pretože sa tavidlo zvyčajne používa v spojení s spájkou, možno ho rozdeliť na mäkkú spájku a tvrdú spájku zodpovedajúcu spájke. Pri montáži a údržbe elektronických produktov sa bežne používajú mäkké tavivá, ako je kolofónia, zmiešané kolofónne tavidlo, spájkovacia pasta a kyselina chlorovodíková. Okrem toho by sa mali vyberať podľa rôznych zváracích obrobkov pri rôznych príležitostiach. Pri použití taviva je potrebné ho naniesť v primeranom množstve podľa veľkosti plochy a stavu povrchu zváraného obrobku. Ak je množstvo príliš malé, bude to mať vplyv na kvalitu zvárania. Ak je množstvo príliš veľké, zvyšky taviva spôsobia koróziu komponentov alebo zhorší izolačný výkon dosky plošných spojov.
